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Ventajas Producción en dos o tres golpes Reducción de marcas mediante un dispositivo de sujeción accionado por resorte Los componentes activos están templados Alta repetibilidad gracias al tope trasero integrado Prueba funcional y ajuste mediante curvas de prueba, con sus hojas de muestra Adecuado para espesores de material de hasta 4,0 mm como mínimo Ø interior: 2,5 mm x espesor del material para acero y aluminio 3,0 mm x espesor del material para acero inoxidable
La prensa plegadora rolla-v muere sin rayones, es mejor colocar la película en la superficie de la pieza de trabajo cuando la dobla. Y le recomendaremos el tamaño de troquel roll-v adecuado según la placa que doble.
Troqueles ajustables estilo cuña Los troqueles inferiores ajustables podrían considerarse una de las adiciones más versátiles a una prensa plegadora. Con este tipo de herramienta se pueden disponer aberturas desde 6,35 mm hasta 381 mm. Se proporcionan espaciadores para producir la abertura requerida. Los espaciadores ranurados permiten una fácil extracción para cambiar la abertura del troquel. Cuando no están en uso, los espaciadores se colocan a los lados del bloque de matriz. Estos troqueles se pueden suministrar en longitudes sólidas o seccionadas para un manejo más fácil.
El tamaño de la hoja recta: 835 * 146 * 26 mm, 90 grados. el material es 42CrMo4, la dureza es HRC47+/-3
El tamaño de la hoja recta: 835 * 175 * 40 mm, 60 grados. el material es 42CrMo4, la dureza es HRC47+/-3
El tamaño de la hoja recta: 835 * 146 * 26 mm, 90 grados. el material es 42CrMo4, la dureza es HRC47+/-3
El tamaño de la hoja recta: 835 * 145 * 32 mm, 60 grados. el material es 42CrMo4, la dureza es HRC47+/-3
El tamaño del punzón de cuello de cisne: 835 * 197 * 92 mm, 88 grados. el material es 42CrMo4, la dureza es HRC47+/-3. y alto 197 mm, ancho 92 mm. se puede hacer de acuerdo a la solicitud del cliente.
Tamaño del troquel de TV: 835*120*60mm, V12,30 grados. el material es 42CrMo4, la dureza es HRC52-58. y V6, V8, V10, V16, V20, V25 se pueden fabricar de acuerdo con la solicitud del cliente.
Los troqueles autocentrantes de 2 V, el tamaño es de 835*46*50 mm, 88 grados, el peso es de 17 kg y podemos hacer V5-V9, V8-V12, V12-V20, V16-V25 y otras aberturas en V según el espesor de flexión.
What is the best material for press brake tooling？
In the field of sheet metal fabrication, the material selection of press brake tools directly determines its wear resistance, service life, and forming accuracy. To ensure production efficiency and product quality, it is especially important to choose tooling materials scientifically. However, with so many material options available on the market, customers are often confused when making a decision. So, how can one choose the "best" tooling material? This article will explore the topic from four key perspectives.
Based on Sheet Material Type
Different sheet materials require different tooling materials. The most commonly used press brake Moulds materials on the market include 42CrMo, T8/T10, H13, and SKD11/D2. Among them, high-strength and tough alloy steels like 42CrMo are sufficient for most general bending tasks. However, for materials such as stainless steel, which have higher strength and springback, harder and more wear-resistant tooling materials like SKD11 or H13 are more suitable.
Based on production volume and usage frequency
For long-running production lines or high-frequency operations, it's wise to use more wear-resistant materials like H13 or SKD11. While these come at a higher upfront cost, they significantly reduce downtime and tooling replacement. For short runs or occasional use, 42CrMo offers a great balance of performance and affordability.
Based on precision requirements
High-precision sheet metal parts often require higher hardness and stability from the tooling. In such cases, it is recommended to use high-hardness materials like SKD11 to prevent deformation and maintain consistent bending angles over time. Tooling with lower hardness is more likely to wear out or deform with prolonged use, which can negatively impact product accuracy.
Based on Cost
In general, high-quality tooling materials tend to be more expensive, but they offer a longer service life and require less maintenance. In the long run, despite the higher initial investment, the overall cost of use is actually lower. For customers who prioritize efficiency and stability, choosing high-grade materials is a wise investment.
In conclusion, there is no single standard answer when it comes to selecting press brake tooling materials. The right choice should be based on a comprehensive evaluation of material type, production goals, quality requirements, and budget.
At Golin, we are committed to using high-quality materials such as 42CrMo and SKD11, combined with advanced heat treatment processes to ensure our tools are both strong and durable. We also offer customized material and hardness options tailored to our customers' specific bending needs.If you have any further questions or would like to learn more, feel free to contact us anytime!
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