Como componente central en la fabricación de chapa metálica, el rendimiento de herramientas de prensa plegadora Determina directamente la precisión del plegado, la eficiencia de la producción y la calidad final del producto. Implementar una estrategia de mantenimiento adecuada no solo ayuda a prolongar la vida útil de las herramientas, sino que también reduce eficazmente los costos de producción, minimiza el tiempo de inactividad de la máquina y mejora significativamente la productividad general de la fábrica.

Utilice herramientas fabricadas con materiales adecuados y úselas correctamente

Diferente flexión estampación Los materiales, como el acero aleado, el acero templado y los materiales completamente templados, presentan distintos niveles de resistencia y resistencia al desgaste, lo que resulta en diferentes capacidades de carga. Por lo tanto, en la práctica, es esencial seleccionar una abertura en V que se ajuste al espesor de la chapa y al radio de curvatura, evitar estrictamente la sobrecarga o superar el tonelaje máximo de las herramientas y utilizar herramientas especializadas para aplicaciones de curvatura especiales. Estas medidas garantizan fundamentalmente la precisión de curvatura y prolongan eficazmente la vida útil de la herramienta. herramientas de prensa plegadora .

[fin si] Mantenga las herramientas limpias e inspecciónelas periódicamente

Las virutas metálicas, los residuos de aceite y la oxidación en la superficie de las herramientas no son problemas menores: son factores de riesgo críticos que reducen la calidad del producto y aceleran el desgaste de las herramientas. Por lo tanto, el mantenimiento diario debe ser estratégico: limpiar las herramientas a diario para evitar que los residuos provoquen abolladuras; realizar inspecciones periódicas para eliminar grietas, mellas y otros posibles fallos de forma temprana; y aplicar aceite antioxidante antes del almacenamiento para prevenir la oxidación. Aunque estas acciones parecen insignificantes, son prácticas de gestión esenciales para garantizar una producción fluida, controlar los costes a largo plazo y mantener una alta calidad constante.

Almacene y proteja las herramientas adecuadamente

Un almacenamiento inadecuado puede provocar daños irreversibles, como oxidación, abolladuras o deformaciones en las herramientas. Para evitarlo, se deben observar estrictamente las siguientes normas profesionales de almacenamiento: Primero, el área de almacenamiento debe permanecer seca y a temperatura controlada, libre de sustancias corrosivas para eliminar las causas ambientales de oxidación. Segundo, se deben colocar separadores de protección entre las herramientas durante el apilado o almacenamiento para evitar completamente el contacto metal con metal y los daños por impacto. Tercero, se deben utilizar estanterías específicas para herramientas, con un etiquetado claro para cada juego de herramientas, para lograr una gestión estandarizada y eliminar la deformación o el desgaste causados por un almacenamiento desorganizado.

Lubricar y mantener superficies de guía lisas

El contacto repetido entre los golpe superior La mesa de trabajo puede desgastarse rápidamente si la lubricación es insuficiente. Por lo tanto, se debe seguir un procedimiento de mantenimiento estandarizado: primero, inspeccionar regularmente todas las superficies de contacto para detectar signos de desgaste; segundo, aplicar aceite lubricante adecuado en las zonas clave para reducir la fricción; y, por último, asegurarse de eliminar todos los restos metálicos después de cada operación para evitar residuos. Estas prácticas protegen sistemáticamente la precisión de la máquina y prolongan significativamente la vida útil de las herramientas.

Realizar calibración y mantenimiento según el volumen de producción

Para abordar las desviaciones de precisión que se producen tras un uso prolongado, las fábricas deben implementar un mantenimiento preventivo proactivo: establecer un programa de mantenimiento regular basado en la frecuencia de uso de las herramientas; realizar inspecciones profesionales periódicas de la rectitud y la precisión angular de las herramientas; y rectificar o reparar oportunamente cuando las desviaciones superen los límites de tolerancia. Estas medidas garantizan que las herramientas funcionen siempre en óptimas condiciones.