La prensa plegadora CNC es un equipo importante en el procesamiento de chapa metálica y su precisión de trabajo afecta directamente la precisión de flexión de la pieza de trabajo. ¿Por qué agregar un sistema de compensación a la plegadora CNC durante el proceso de doblado de la pieza de trabajo, ya que la fuerza máxima se ejerce en ambos extremos del deslizador y la fuerza de reacción durante el doblado de la hoja provoca una deformación cóncava en la superficie inferior del deslizador?

¿Por qué la plegadora CNC necesita agregar un sistema de compensación?

Para eliminar los efectos adversos de la deformación del cursor, es necesario compensar la deformación por desviación del cursor. Los métodos de compensación habituales incluyen compensación hidráulica y compensación mecánica, las cuales generan una deformación elástica hacia arriba en el medio del banco de trabajo de compensación para compensar la deformación del control deslizante de la máquina herramienta, garantizar la precisión de la superficie de la junta de mecanizado y mejorar la precisión de la pieza de trabajo. En la actualidad, los principales fabricantes extranjeros de máquinas herramienta utilizan dispositivos de compensación mecánica; Los fabricantes nacionales elegirán métodos de compensación adecuados en función de la situación real.

Introducción a dos métodos de compensación

Método de compensación hidráulica

El mecanismo hidráulico de compensación automática de la deflexión de la mesa de trabajo se compone de un conjunto de cilindros de aceite instalados en la mesa de trabajo inferior. La posición y el tamaño de cada cilindro de compensación se diseñan en función de la curva de compensación de deflexión del control deslizante y el análisis de elementos finitos de la mesa de trabajo. La compensación hidráulica se logra mediante el desplazamiento relativo entre las tres placas verticales delantera, media y trasera para compensar la protuberancia de la placa neutra. Su principio es lograr la protrusión mediante la deformación elástica de la propia placa de acero, por lo que su cantidad de compensación se puede ajustar dentro del rango elástico del banco de trabajo.

Método de compensación mecánica

La compensación mecánica se compone de un conjunto de bloques de cuña convexos con superficies inclinadas, cada uno de los cuales está diseñado en base a la curva de deflexión del deslizador y al análisis de elementos finitos de la mesa de trabajo. El sistema CNC calcula la cantidad de compensación requerida en función de la magnitud de la fuerza de carga durante la flexión de la pieza de trabajo (lo que provocará la deformación por deflexión del deslizador y la placa vertical de la mesa de trabajo), controla automáticamente el movimiento relativo del bloque de cuña que sobresale y efectivamente Compensa la deformación por desviación causada por el deslizador y la placa vertical de la mesa de trabajo. La compensación ideal de la deflexión mecánica de la pieza de trabajo doblada se logra controlando la posición para lograr una "protrusión previa". Un conjunto de cuñas forma una curva en la dirección longitudinal del banco de trabajo que coincide con la deflexión real, asegurando que el espacio entre los moldes superior e inferior es consistente durante el doblado y garantiza que el ángulo de la pieza de trabajo doblada en la dirección longitudinal sea consistente.

Comparación de dos métodos de compensación

Las ventajas de la compensación hidráulica:

Con el paso del tiempo, la compensación hidráulica no presenta problemas de desgaste, mientras que los tornillos de compensación mecánica, bloques en forma de cuña, etc. experimentarán desgaste con el tiempo.

La compensación hidráulica ocupa menos espacio, mientras que la compensación mecánica ocupa más espacio libre tanto en altura como en anchura.

Cuando se utiliza compensación hidráulica, la placa no se puede desplazar porque el banco de trabajo inferior está en contacto con el suelo de la placa doblada en su conjunto, y el posicionamiento del dedo de tope es muy estable cuando hace contacto horizontalmente con el "punto de sujeción" de la placa. . La compensación mecánica sólo tiene efecto después de la flexión y existe la posibilidad de que se produzcan errores impredecibles.

La compensación hidráulica también se puede ajustar cuando no se retira la pieza de trabajo, lo que es imposible en la compensación mecánica.

Las ventajas de la compensación mecánica:

La compensación mecánica tiene una estabilidad duradera y reduce la dificultad y la frecuencia del mantenimiento de la compensación hidráulica (como las fugas de aceite causadas por daños en el anillo de sellado) y no requiere mantenimiento durante la vida útil de la máquina herramienta.

La compensación mecánica, debido a la gran cantidad de puntos de compensación, puede lograr una compensación de deflexión precisa en toda la longitud del banco de trabajo, lo que facilita que la plegadora logre una compensación lineal al doblar piezas de trabajo durante la operación y mejora el efecto de flexión de las piezas de trabajo.

La compensación mecánica es el uso de una regla potencial para medir la posición de la señal de retorno, que sirve como eje CNC para lograr el control digital y hacer que el valor de compensación sea más preciso.

Problemas encontrados al utilizar la plegadora CNC

Cuando utilizamos la plegadora CNC para trabajar, existe una alta posibilidad de que se produzcan algunos problemas de error. En este momento, debemos prestar atención y comprobar de inmediato si hay algún problema. El primer paso de la inspección es verificar si hay algún desgaste o daño en el molde que actualmente utiliza la plegadora. Si esta es la causa del error, reemplace el molde.

Sin embargo, durante el proceso de inspección, si no se encuentran daños, el segundo paso es verificar el equilibrio entre el control deslizante y la mesa de trabajo. Si el sitio no puede cumplir con los requisitos de uso, se deben realizar ajustes de acuerdo con los estándares relevantes para garantizar que este paralelismo pueda mantenerse dentro del rango estándar.

Si aún existe cierto grado de error en el ángulo de la pieza de trabajo, puede que no se deba al molde o al paralelismo, sino que puede deberse al sistema hidráulico del equipo, donde el mecanismo de equilibrio no asegura que la presión El aceite ingresa uniformemente a los cilindros izquierdo y derecho y es necesario realizar ajustes.

En este punto, es necesario ajustar el modo de trabajo de la plegadora al estado de "ajuste de avance". Retire el molde u otros accesorios del equipo, para que el deslizador pueda permanecer en el bloque mecánico. Luego, ajuste el manómetro correctamente comprimiendo el cabezal del indicador de cuadrante de la plegadora entre 3 y 4 milímetros, pisando el pedal para aumentar la presión del sistema. Cuando el sistema de plegadora esté presurizado o descargado, verifique la desviación en el sentido de las agujas del reloj del comparador. Si alcanza el valor especificado, se puede detener la operación. Por supuesto, además de los métodos anteriores, cabe destacar que la plegadora debe recibir un buen mantenimiento para maximizar sus ventajas de uso.